在工控领域，陕西控制柜的设计与制造是一个重要的课题。近年来，越来越多的企业在谈论数字孪生体，交流很多，落地很少。但在此期间，陕西控制柜设计和制造过程，2D向3D转换成为主流却成为现实。转换的原因，有主动跟随潮流，也有面对挑战时不得不变的被动接受。

2D设计时，面临的挑战如下：

1. 随着智能设备的发展，小尺寸的陕西控制柜应用越来越广泛，元器件不止安装在安装板上，也安装在门和侧板上，2D图形缺少有效的视觉指引，无法识别干涉；
2. 无法从2D图形中获得如线长之类的尺寸信息；
3. 难以招到熟练的电气装配工人，需寻求方法降低装配工人的技能要求；
4. 人工成本激增，需提高单人的产出（设计和制造效率的挑战）；

5. 客制化程度增加（多样性的挑战）

关于提高陕西控制柜设计与制造的效率，本人在此抛砖引玉，从三个方面简单分享一下个人看法。

“1. 控制柜设计和制造流程

2. 控制柜设计

3. 控制柜制造

陕西控制柜设计和制造流程

为了优化工作流程，需要设计和制造高效配合。可以采取以下手段：

• 通过选择高效设计工具和设计防范在，设计人员可以提高设计效率；

• 通过机器设备的使用，可以提高制造效率；

• 通过一致的数据流，贯通设计和制造过程（可采用单一软件平台，或采取开放接口的的软件平台）。

陕西控制柜设计

一份好的电气图纸，应该具有以下特征：

1. 可以直接从它获取采购、制造等所需的信息；

2. 生成的信息简单易懂，具备良好的交互性；

3. 可使用3D设计技术提供制造过程需要的数据。

控制柜的制造可分为以下12个过程：

1. 物流（打包）：制造规划元器件分拣和物流

2. 柜门开孔

3. 柜门钻孔

4. 安装板钻孔

5. 机械安装：柜体、线槽、导轨、制冷设备等

6. 元器件安装

7. 设备标签

8. 端子排装配

9. 导线制作：导线切割和剥皮，打印和粘贴标签，压接端子

10. 接线

11. 测试

12. 包装