在工控领域，陕西控制柜的设计与制造是一个重要的课题。近年来，越来越多的企业在谈论数字孪生体，交流很多，落地很少。但在此期间，陕西控制柜设计和制造过程，2D向3D转换成为主流却成为现实。转换的原因，有主动跟随潮流，也有面对挑战时不得不变的被动接受。

2D设计时，面临的挑战如下：

1. 随着智能设备的发展，小尺寸的陕西控制柜应用越来越广泛，元器件不止安装在安装板上，也安装在门和侧板上，2D图形缺少有效的视觉指引，无法识别干涉；
2. 无法从2D图形中获得如线长之类的尺寸信息；
3. 难以招到熟练的电气装配工人，需寻求方法降低装配工人的技能要求；
4. 人工成本激增，需提高单人的产出（设计和制造效率的挑战）；

5. 客制化程度增加（多样性的挑战）。

关于提高控制柜设计与制造的效率，本人在此抛砖引玉，从三个方面简单分享一下个人看法。

“1. 控制柜设计和制造流程2. 控制柜设计

3. 控制柜制造

控制柜设计和制造流程

为了优化工作流程，需要设计和制造高效配合。可以采取以下手段：

• 通过选择高效设计工具和设计防范在，设计人员可以提高设计效率；

• 通过机器设备的使用，可以提高制造效率；

• 通过一致的数据流，贯通设计和制造过程（可采用单一软件平台，或采取开放接口的的软件平台）。

控制柜设计

一份好的电气图纸，应该具有以下特征：

1. 可以直接从它获取采购、制造等所需的信息；

2. 生成的信息简单易懂，具备良好的交互性；

3. 可使用3D设计技术提供制造过程需要的数据。

在设计过程中，通常时间花费如下：

复用程度的高低是影响设计效率的关键。这要求设计人员由任务设计转变为以功能块设计为主。设计人员在设计中，对设计任务需要不断加深理解，对其功能进行拆分。进而实现由任务为基础的设计，向由功能为基础的设计的转换。

比如在PLC的设计过程中，对比图4， 图5的优点在于它创建为一个“功能块”，这个功能块可以被存储，分享，调用，它显著提高了设计效率，减少了设计错误。

设计工程师的工作重心，由画图，转变为如何更好地理解设备，如何划分和优化功能块。